1.工業鋁型材擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用;

  解決方案：合理(li)控制擠壓溫(wen)(wen)度和擠壓速度，使型(xing)材在擠壓機的出(chu)口溫(wen)(wen)度保持在最低固溶溫(wen)(wen)度以上;

  2.工業鋁型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使工業鋁型材在最短的時間內降到200℃以下，使粗大的硅化鎂過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能;

  解決方(fang)案：強化(hua)風(feng)冷條(tiao)件，有條(tiao)件的(de)工廠可安(an)裝霧化(hua)冷卻裝置，以期達到6063合(he)金冷卻梯度(du)的(de)最低要求;

  3.鑄(zhu)錠成分不合(he)格，鑄(zhu)錠中的鎂、硅含量達不到標準要求(qiu);

  解(jie)決方案：加強鑄錠的質(zhi)量管理;

  4.鑄(zhu)錠(ding)未均勻(yun)化處(chu)理，使(shi)鑄(zhu)錠(ding)組織中(zhong)析(xi)出的(de)硅化鎂相(xiang)無法在擠壓的(de)較(jiao)短時間內重新固溶(rong)，造成(cheng)固溶(rong)不充(chong)分而影響(xiang)了產(chan)品(pin)性(xing)能;

  解決(jue)方案：對鑄錠進行均勻化處理;

  5.時效(xiao)(xiao)工藝不當、熱風循環(huan)不暢或熱電偶(ou)安裝(zhuang)位(wei)置不正(zheng)確，導(dao)致時效(xiao)(xiao)不充分或過(guo)時效(xiao)(xiao)。

  解決方案：合理確定時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放工業鋁型材以保證熱風循環通暢。